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       機管代替人管

      ——安鋼以一體化智能系統賦能環保管控記

      《中國冶金報》(202197 04版四版)

       這套系統最大的亮點就是這個無組織排放集中控制系統,它最大的作用是對分布在鋼鐵企業里的數千個無組織排放源實現集中化管控、清單化管理,全廠每一個排放源所對應的生產設施運行參數、環保設施運行參數以及監控設備參數的歷史數據都可以在這個系統中進行查詢。管理部門可以調取一年內任意一個時段、任意一個排放源的相關信息,一旦環保設施停運或者發生故障,都可以及時發現。93日,在安鋼環保智能管控中心,安鋼能源環保處有關負責人向《中國冶金報》記者介紹。

      早在2019年底提出創建A級績效企業之初,安鋼就提出要建立安鋼環保智能管控中心。在新冠肺炎疫情期間,安鋼克服人員不能流動、交流困難的阻礙,環保智能管控中心于20204月立項、20208月建成并完成數據上傳和調試。經過多次數據核對,在202010月份通過了無組織排放控制措施評估,為公司通過A級績效企業驗收提供了重要支撐。

      安鋼環保智能管控中心包括針對有組織排放的CEMS(煙氣在線監測系統)、生產設施與環保設施運行參數DCS(分散控制系統),針對無組織排放源點的集中控制系統,針對清潔運輸的門禁和視頻監控系統等,實現全天候、無死角的監控,安鋼廠區內所有無組織產塵源和有組織排放口的實時數據都可以查詢得到。除客觀數據外,分布在料場出入口、高爐爐頂等地的57套高清視頻監控裝置還能夠提供現場實時畫面,保證管理人員和現場操作人員第一時間掌控現場情況。

       顆粒物的排放占到鋼鐵行業總排放量的50%以上,無組織排放管理一直都是鋼鐵企業的一個重點課題,也是難點。安鋼首次將圖像智能識別系統引入到顆粒物的管控上,生產現場的霧炮搭載著圖像智能識別系統,可以自動鎖定產塵的行為,然后進行定點抑塵。環保智能管控中心現場工作人員向《中國冶金報》記者介紹。

      《中國冶金報》記者在現場隨意點擊了其中一個綠色的數字,看到界面上出現了這個微站監測點的位置、PM2.5PM10的實時數據。這樣的監測點遍布安鋼廠區,實現24小時實時監測。該公司廠區內所有無組織產塵源和有組織排放口的實時數據,在環保智能管控中心都能查詢到。

      安鋼能源環保處有關負責人介紹,安鋼環保智能管控中心具有以下三大特性:一是適用性。該系統充分考慮安鋼全廠管控的現狀,基于詳細的整廠調研資料進行了定制化的系統規劃。內容和架構的設置緊貼當前超低排放政策和A類企業評級要求,綜合考量各項要求的分解動作和內在協同,達到設計方案合理適用、集控平臺深度定制和后期運行高效穩定的目的。二是智慧性。集中控制系統的創A建設著力于全廠污染清單和管控數據的信息化和智能化進行系統化改造,推動實現機管代替人管的無人化操作,實現長期動態穩定的全廠超低排放,通過系統設計和充分定制使安鋼資源投入的有效性最大化。三是長效性。系統設計的框架和內容具備較好的開放性、拓展性和升級性,能夠長期有效地滿足綜合管控系統的現代化管理需求。

      安鋼環保智能管控中心的主要功能有:

      第一,無組織排放源清單展示功能。無組織排放源清單的梳理是軟件平臺的地基,整個智慧系統都構建在這一層之上。該系統內置無組織排放源清單,工藝流程圖與現場吻合,界面美觀,操作方便,能夠顯示排放源的受控狀態;以表格形式配置、展示排放源清單,直觀清晰反映全廠的排放源數量。該系統對超低排放政策要求的4大類排放源清單(生產工藝過程清單、物料密閉儲存和密閉輸送清單、物料封閉存儲清單、物料封閉運輸清單)管理情況實現及時匯總統計分析,管理人員可隨時查看歷史明細。

      第二,監測數據統計與展示功能。該系統可以查詢全廠任意點位的詳細實時監測數據,實時監控無組織治理設備的運行狀態,實現設備狀態參數(啟停、電流、電壓等)的采集、監測,同時集中記錄并保存設備治理狀態、治理過程、治理前后的污染數據等,可保存自動監控等數據至少1年,確保所有過程有跡可循。

      第三,提供環保報表,具備報表導出功能。該平臺可以展示從其他系統接入的數據:大氣污染源在線監測數據、有組織CEMS系統狀態監視數據(顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、含氧量、煙溫等)、空氣質量監測系統數據、VOCs(揮發性有機物)數據等。系統通過建立網格,實現廠區全方位覆蓋監測,反映出廠區的污染情況、排放源清單關聯的污染行為聯動情況,并可自定義各排放監測點和治理設備運轉的監測參數,并設置監測參數(如TSP濃度、PM10等環境監測參數)的報警閾值,當任一監測點中的任一監測參數超過閾值時便會報警提示,并可查看實時和歷史的報警記錄。

      第四,有組織數據展示與對比功能。該系統對各除塵/脫硫/脫硝設施所有運行參數、CEMS在線監測數據以及反映生產負荷和設備啟停的主要生產工藝參數進行統一接入和集中管理,可自動記錄污染物監測參數、設備運行狀態參數和相關生產工藝參數并集中保存監控數據至少1年,確保所有有組織治理過程有跡可循。只見操作人員點擊界面上方的有組織數據管理,選擇1號燒結機頭排口CEMS,屏幕上立即出現二氧化硫”“氮氧化物”“溫度”“濕度”“壓力等參數選項,對其進行勾選,界面馬上自動出現由相關數據組合而成的趨勢圖。

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